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    一般情況下pcba加工工廠可以做那些測試

    2021-10-09 11:14:42

        PCBA測試正常情況下是放置在加工過程的后面,作用是檢測PCBA產品的完好性。 測試必須嚴格按照規定進行,以提高測試的準確性,從而提高pcba加工工廠出貨的質量,PCBA測試主要是對產品的功能、功率校準、壽命、性能等數據進行測試。那么測試需要哪些設備呢?目前PCBA生產線中主要使用的測試治具分類如下:


        一般情況下pcba加工工廠可以做那些測試


        1、ICT測試


        該測試主要是針對PCB電路板和元器件的,應用范圍比較小,而且該設備比較貴,往往只有高端產品才會使用到,它的作用主要包含電路的通斷、電壓和電流數值及波動曲線、振幅、噪音等。


        2、FCT測試


        在PCBA生產完成之后,是需要把該產品的程序燒錄到IC里面的,然后對成品進行功能性的模擬測試,那么這一步就是FCT測試,這個測試可以及時發現硬件和軟件中存在的問題。并反饋給客戶進行軟件的優化及硬件問題的改善。這個測試是pcba加工工廠必須要具備的。

    一般情況下pcba加工工廠可以做那些測試

        3、疲勞測試


        顧名思義疲勞測試就是考驗PCBA的耐久性,看看電路板能夠經受住多長時間的使用才不會出故障。該測試一般是同批次抽樣檢測。經過高頻率、長時間操作,檢測出現故障的幾率和比例,并利用該參數來確定疲勞的數量比。


        4、老化測試


        該測試主要是將產品一直通電使用,連續工作到固定的時間,并觀察是否出現失效、和故障,嚴格的產品管控是需要經過老化測試合格之后才能批量生產的。


        5、極限工況測試


        這種測試不常用,主要的應用范圍在軍工、越野汽車、特種設備等會遇到惡劣工況下的產品才會進行該測試。測試內容包含溫度、濕度、跌落、濺水、振動的極限值。


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